真空搬送でFiedler & Lundgren社のスヌース製造がより安全かつ効率的に

Fiedler & Lundgrenは、スウェーデンで最もよく知られたスヌースメーカーの1つです。現在の形態としては2002年から存続していますが、その名は18世紀まで遡るタバコの伝統に結びついています。2008年以来、Fiedler & LundgrenはグローバルなBAT（ブリティッシュ・アメリカン・タバコ）グループの一員となっており、マルメにある近代的な施設では現在、Lundgrens、Velo、Mocca、Granitなどのブランドで販売されている、伝統的なスヌースとホワイトスヌースの両方のポーションバッグを製造しています。

マズラム・オルハンは、Fiedler & Lundgrenのテクニカルサポートスペシャリストです。彼は製造現場と密接に連携し、機械や設置の革新と改善を担当しています。2004年に入社して以来、事業は大幅に成長しました：

―とマズラム氏は言っています。

当時、フィードラー＆ルンドグレンは、原料の移動と投入のために、手作業による充填と組み合わせて、より短いコンベアベルトとスクリューコンベアを使用していました。その解決策は、量が少ないうちは「十分」なものでしたが、生産規模が拡大するにつれて、欠点や限界がますます明らかになりました。

課題：健康と安全のリスクと非効率な原料の取り扱い

マズラム・オルハン氏は、自身と同僚が代替案を模索するに至った3つの要因を挙げています。

1 労働環境

オペレーターは原料を投入するために3メートル近い高さのはしごを登らなければならず、システムが開放されていたため、有害な粉塵に暴露するリスクもありました。

2. 操作の安全

「原料がコンベアベルトやローラーの下に詰まることがありました。スクリューが破損することもあり、不均一な投入につながっていました。これにより、時には1日に数回、計画外のダウンタイムが発生し、多くのこぼれが生じていました。望んでいた生産量をどうしても確保できませんでした。」

3. 生産性

「品種を変更する前に機械を清掃する必要があるたびに、オペレーターは原料に接触したすべての部品を分解して洗浄し、ドライブラストを行ってから再組み立てしなければなりませんでした。これには半営業日かかることもありました。少なくとも週に一度は行う必要がある作業としては、あまりにも多くの生産時間が失われていました。結局のところ、時は金なりです。」

解決策：ピアブの真空搬送

これらの課題を克服するため、Fiedler & Lundgrenは製造における原料の代替輸送方法を検討し始めました。

「最初は、より優れた設計のスクリューコンベアのバージョンを想像していました。どのような可能性があるのかわからないとき、既存の枠にとらわれずに考えるのは難しいものです。当時、私たちはこの業界でも比較的経験が浅い方でした。しかし、さらに調査を進めた結果、真空搬送が選択肢になり得ることがわかりました。潜在的なサプライヤーを探し、ピアブに興味を持ち、連絡を取りました」とマズラム氏は語ります。

概念実証が決め手となりました

ピアブのエキスパートがFiedler & Lundgrenを訪問してアイデアを提案した後、マルメの工場でピアブのバキュームコンベアを使用したテスト、そして最終的にはパイロットプロジェクトが実施されました。これにより、マズラム氏とその同僚たちは、これが自分たちの探していたソリューションであるという概念実証を得ることができました：

共に成長するための拡張可能なソリューション

Fiedler & Lundgren社のオープンシステムおよび手動充填から、ピアブの自動化された衛生的な原料のハンドルへの移行は2006年に行われました。それ以来、生産量は着実に増加しており、ピアブの装置はその成長速度に合わせてスケールアップしてきました：

マズラム氏は言う。

その結果：より安全で効率的、かつ収益性の高い生産を実現

ピアブの真空技術で原料を搬送することは、マルメ工場の日常にどのような影響を与えていますか？マズラム氏は、労働環境と生産性の両方における大きなメリットについて説明しています。

充填の自動化 ＝ より良い労働環境

以前は、コンテナを持ち上げて材質を機械に傾け入れるためにスキップリフターが使用されていました。ピアブの真空搬送ソリューションでは、代わりにポンプとサイクロンで充填を行うことで、原料の流量をよりスムーズにし、手作業の必要性を最小限に抑えています。

また、原料はシールされたパイプ内を搬送されるため、敷地内に有害な粉塵が広がるリスクも軽減されています。

より効率的な洗浄と選別 = ダウンタイムの短縮

装置全体を毎回解体する必要がないため、選別間の洗浄は非常に効率的になりました。

「パイプを洗浄するには、搬送用の配管にフォームラバー製のクリーナーを数回通すだけで十分です。工程全体にかかる時間は、以前は約4時間でしたが、今では20〜30分で完了するようになりました」とマズラム氏は言います。

ピアブの設計は可動部品も少なく、装置の解体や再組み立てが必要な際の時間短縮とエラーのリスク低減につながっています。また、明確なOPL（ワンポイントレッスン）があるため、マズラム氏によれば、それはまるでレゴセットを組み立てるようなものです。

食品グレードの装置 = 廃棄物の削減

現在、Fiedler & Lundgrenの工場では、ダウンタイムやこぼれはほとんどありません。しかし、万が一問題が発生しても、製品を廃棄しなければならないことはほとんどありません。これは、ピアブの装置のすべての部品が食品認可を受けており、原料と接触しても有害な汚染が発生しないためです。

「以前は、途中でこぼれ落ちた原料を掃除機で吸い取らなければならなかったかもしれません。今ではそれを生産に戻すことができ、当然ながらコストの節約になります」とマズラム氏は述べています。

このコラボレーションはBATグループ内に波及効果をもたらしました

マズラム氏は、スヌースだけでなく他の製品についても、原料の搬送に真空搬送を使用することを他の企業に勧めることに迷いはありません。

「これはほとんどの原料を輸送するための穏やかで効率的な方法です。製品が乾燥しているほど、より良い流量が得られます」と彼は説明します。

スヌースの大きな課題は水分含有量が高いことであり、それによって材質が沈殿してしまいます。マズラム氏によると、ピアブは常に新しくより良いソリューションを開発する上で、かけがえのないパートナーとなっています。彼はまた、彼自身と同僚がピアブのチームから受けている継続的なサポートを称賛しています。

ピアブとの成功したコラボレーションは、2008年からFiedler & Lundgrensがその一部となっているブリティッシュ・アメリカン・タバコの他の部門にも広がっています。

「とりわけ、ハンガリーに比較的新しく開設された工場からの訪問を受け、私たちの知識と経験から学んでもらいました。グループ内でパイオニアとして見られるのは気分が良いものです」とマズラム氏は締めくくります。

食品生産における真空搬送のメリットをご覧ください

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