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      Electrolux

      Electrolux riduce del 50% i costi di manutenzione utilizzando le ventose ad elevata frizione Piab


      Premessa

      Lo stabilimento Electrolux di Motala, in Svezia, è uno dei maggiori produttori di elettrodomestici di alta gamma. In questa linea è davvero molto importate la fase di assemblaggio che conferisce al prodotto finito la qualità richiesta. E’ altrettanto importante che i vari fogli di lamiera stampata si posizionino correttamente nelle varie fasi del processo di stampaggio.

      Electrolux ha riscontrato che l’aderenza garantita dalle ventose in gomma nitrilica sui fogli di lamiera unta non è sufficiente, e che la durata delle stesse è notevolmente ridotta a causa del contatto con l’olio di stampaggio. Nel caso di fermate di emergenza dei robot, i fogli di lamiera scivolano dalla loro posizione originale a causa della forte decelerazione. Conseguentemente, è necessario rimuovere ogni singolo pezzo in lavorazione e ripartire da zero, creando una notevole perdita di tempo e produzione.

      Soluzione

      Electrolux ha potuto migliorare l’efficienza della produzione. I fogli di lamiera rimangono in posizione anche in caso di fermate di emergenza. Questo successo è stato ottenuto grazie all’uso delle ventose Piab ad elevato attrito.

      Risultati

      Oltre a tenere correttamente in posizione i fogli di lamiera, le nuove ventose Piab hanno una vita molto più lunga rispetto alle tradizionali ventose in Nitrile della concorrenza.

      In termini concreti questo significa che il costo delle fermate di emergenza e di riavvio della linea di stampaggio è stato ridotto e trasformato in un aumento di produttività. Inoltre, le vecchie ventose, a contatto con l’olio, avevano una durata limitata e dovevano essere sostituite con una certa frequenza mentre ora, sembra che l’usura iniziale porti ad un miglioramento delle prestazioni delle nuove ventose Piab.

      A sei mesi dall’istallazione, il cliente comunica che le ventose stanno lavorando come se fossero nuove. Questo significa una riduzione dei costi del 50% per la manutenzione delle linee di vuoto nei reparti di stampaggio.

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