dm est actuellement la pharmacie la plus grande en Europe. Le centre de distribution à Weilerswist, Allemagne, a commencé à fonctionner en 2009. 3 500 palettes en moyenne y sont livrées et prélevées quotidiennement. Une grande partie des palettes est dépalettisée à l’aide des ventouses BX52P DURAFLEX® de Piab et est ensuite acheminée vers la chaîne de préparation des commandes. Les ventouses sont très robustes et permettent une fréquence de cycle particulièrement élevée avec une prise sûre.
96 heures de la commande à la succursale
Pour que les produits atteignent les succursales au plus vite, dm a construit une chaîne logistique parfaitement planifiée et hautement efficace. Cela garantit que seulement 96 heures s’écoulent entre la réception de la commande d’un produit au centre de distribution et son arrivée à la succursale. Le centre de distribution à Weilerswist, près de Bonn, est une plateforme centrale de 44 000 mètres carrés. Ici, plus de 2 000 employés compilent jour et nuit les 12 500 produits différents pour les succursales, qui sont livrés quotidiennement sur 3 500 palettes en moyenne.
Étapes manuelles et automatisées pendant le stockage
Les palettes qui sont livrées par camion sont chargées de marchandises reconditionnées. Après l’entrée électronique via un code-barres et une vérification du poids, elles sont mises en préparation pour le stockage. À la première étape, la protection de la palette supérieure et le film de transport sont retirés manuellement au poste de retrait de film. Puis, trois robots à ventouse déchargent les palettes et placent les produits sur le tapis roulant, qui les achemine aux endroits où les employés coupent et retirent les couvercles de VPE. Ensuite, le VPE coupé est conteneurisé et envoyé pour un autre prélèvement.
Les robots de dépalettisation entièrement automatiques garantissent une efficacité maximale
La préparation au stockage est un goulot d’étranglement central dans la chaîne logistique. Les robots de dépalettisation disposent de toutes les informations disponibles au sujet de la palette grâce au système de gestion de l’inventaire, et ils déchargent les cartons extérieurs en couches à haute fréquence de cycle. Pour cela, ils fonctionnent avec une tête de préhension qui est équipée de 350 ventouses BX52P DURAFLEX® Piab. La tête de préhension est placée sur la palette, puis appuie sur les ventouses équipées de multi-soufflets. Au même moment, une turbine électromécanique placée à côté du robot aspire l’air des ventouses à une pression d’aspiration de 300 mbar, à travers un clapet de régulation de débit. Avec une capacité de 14,5 m3/min, le vide maintient l’emballage extérieur en toute sécurité et permet de le transférer sur le tapis roulant.
Les ventouses fabriquées à partir d’un mélange de matériaux allient durabilité et flexibilité
Les ventouses utilisées doivent répondre aux exigences les plus élevées. D’un côté, elles doivent être aussi souples que possible afin de pouvoir générer du vide rapidement et en toute sécurité, sur des surfaces en carton diverses, irrégulières et poreuses. D’un autre côté, elles doivent être extrêmement robustes contre les influences mécaniques et l’effet abrasif de milliers de cycles. Puisque les ventouses en silicone s’useraient très rapidement, dm travaille avec les ventouses BX52P DURAFLEX® de Piab. Celles-ci sont constituées de deux composants différents, à partir d’un mélange spécial de matériaux. Les soufflets des ventouses sont en polyuréthane PU60 plus résistant avec un degré de dureté de 60 Shore A, et la lèvre d’étanchéité est en PU30 plus souple, mais extrêmement résistant à l’usure, avec un degré de dureté de 30 Shore A. Les ventouses standard éprouvées sont également équipées d’un filtre à mailles fines dans les soufflets. Cela empêche la poussière et les résidus de carton d’être aspirés dans le système de vide et de réduire son efficacité ou de l’endommager.
Une ventilation spéciale garantit une fréquence de cycle élevée
Les ventouses DURAFLEX® ont une force de maintien de 5,5 kg et fonctionnent avec un procédé spécial de vide/dé-vide. Lorsque les soufflets sont placés sur la palette, ils sont légèrement pressés les uns contre les autres. Puis, l’air est aspiré à travers un tout petit clapet et le vide est ainsi créé. La petite taille du clapet évite les problèmes de création d’un vide si un soufflet se trouve entre deux boîtes ou si une boîte est endommagée. Une fois les boîtes posées, la vanne papillon est ouverte, et l’air retourne très rapidement dans les soufflets par plusieurs trous. Le système dépalettise les boîtes avec une grande variété de surfaces et de dimensions de 150 x 150 x 100 mm à 600 x 400 x 300 mm. La hauteur maximale est limitée par un processus en aval. La charge maximale par couche est de 150 kg.
L’expérience d’une utilisation pratique intensive
Après presque dix ans de fonctionnement continu, les ventouses ont fait leurs preuves. José Luis Costa Blanco est chef de groupe au centre de distribution de la technologie combinée chez dm et il est très satisfait : « Après avoir déterminé le profil des besoins, l’entrepreneur général que nous avons mandaté a recommandé les ventouses de Piab. Nous sommes très contents de ce choix. Les ventouses nous ont convaincus par leur fiabilité, leur longue durée de vie et leur manipulation absolument sans problème. »
Une manipulation facile et des conseils pratiques solides
Dans le plan de maintenance, dm a précisé que les ventouses devaient être remplacées tous les deux ans. Cette mesure est effectuée de manière proactive afin de garantir une sécurité opérationnelle maximale à tout moment. Aucun dommage ou défaillance notable des ventouses n’a été enregistré à ce jour. La manipulation des ventouses est extrêmement simple, rapide et conviviale. Elles sont nettoyées sur le robot une fois par semaine et démontées toutes les quatre semaines pour le nettoyage de base. Pour cela, elles sont lavées dans une machine à laver standard à 60 °C, séchées, puis réassemblées.
Les éjecteurs COAX® pour la manipulation des couches intermédiaires
En plus des ventouse BX52P DURAFLEX®, d’autres produits Piab sont utilisés sur la tête de travail du robot. Les éjecteurs brevetés et innovants COAX® de Piab ont fait leurs preuves lors de l’enlèvement des couches intermédiaires. Grâce au vide généré de manière décentralisée, ils travaillent de manière extrêmement rapide et efficace. Après le déplacement de chaque couche, la tête de travail se déplace d’abord sur la palette et vérifie la présence d’une couche intermédiaire. Si tel est le cas, elle est placée sur un tapis roulant de déchets avant que la couche de produit suivante ne soit mise en œuvre.
