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      Electrolux

      Electrolux experimentó una reducción de 50% en mantenimiento gracias a las ventosas de fricción Piab


      Antecedentes

      La planta de Electrolux en Motala, Suecia, fabrica productos de línea blanca de la más alta calidad y precisión; y el ajuste de las piezas es de gran importancia a la sensación de calidad del producto acabado. Por lo tanto, es extremadamente importante que las láminas de metal estampadas no pierdan su posición durante su viaje por los pasos de estampado.

      Electrolux encontró que el agarre en las láminas aceitosas de metal no ha sido satisfactorio al usar las ventosas hechas de goma de nitrilo, y que la vida de las ventosas ha sido breve debido a la influencia de aceite. Cuando han tenido que parar toda la línea de estampado por casos de emergencia, por ejemplo, los robots perdieron su agarre en las láminas de metal debido a las superficies resbalosas y la reducción repentina de velocidad. Esto ha resultado en la necesidad de vaciar toda la línea de producción y comenzar de nuevo desde cero, algo que resultaba en una pérdida innecesaria de tiempo y por eso, pérdida de producción.

      Solución

      Electrolux ha mejorado la eficiencia de su producción. Las láminas de metal se quedan en su lugar al final del herramental robótico, aún durante paros de emergencia. Lograron esto usando ventosas de fricción Piab.

      Resultado

      Aparte de que las láminas de metal mantienen su lugar, las nuevas ventosas de fricción Piab tienen una vida útil muchas veces más larga que las ventosas de nitrilo de la competencia.

      En términos concretos, esto significa que han reducido dramáticamente los costos de paros imprevistos, servicio y re-arranque de la línea de prensa, logrando de esta manera un incremento en productividad. Mientras que las ventosas antiguas envejecieron muy rápidamente y desgastaron con contacto con aceite, parece que el aceite no les afecta a las nuevas ventosas de fricción Piab.

      ¡El cliente aún señaló que las ventosas se mantienen como si fueran nuevas después de haber sido usadas en producción por seis meses! Económicamente, esto ha resultado en una reducción de 50 por ciento en los costos de mantenimiento relacionados con vacío para la línea reconstruida de prensas.

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