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Línea de estampación con ventosas de fricción Piab

Las ventosas de fricción Piab permiten estampar casi 700 000 piezas más

Antecedentes

En uno de los principales fabricantes de la industria automotriz del mundo ocurría lo siguiente, en una de las líneas de estampado (# 6) del cliente. La línea de estampado automotriz de aluminio estaba equipada con una prensa transversal para la recogida y colocación de piezas de la escotilla interior y la escotilla exterior. El cliente utilizaba ventosas de la competencia en combinación con otras unidades. Estas ventosas dejaban caer algunos segmentos de las láminas de aluminio estampadas durante su recorrido por los pasos de estampado, reduciendo así el rendimiento de golpes por minuto (SPM, por sus siglas en inglés). El cliente buscaba remodelar una prensa (# 6) que actualmente funcionaba a 10 SPM, pues la velocidad deseada era de al menos 11 SPM. La prensa transversal es capaz de funcionar a 13 SPM.

Solución

Se programó una reunión con los ingenieros de procesos, para tratar de resolver el problema relativo a las piezas que se caían de la línea de estampado # 6. Tras determinar una gama selecta de ventosas de fricción Piab, estas fueron enviadas al cliente a través del programa de ventosas de fricción para el estampado automotriz de Piab, que permite al cliente disfrutar de ventosas de fricción gratuitas durante el período de prueba inicial.

Resultado

Tras el período de prueba inicial, el cliente informó que habían podido incrementar la velocidad de las prensas en la línea #6 a más de 11 SPM, lo que les permitía generar 82 piezas por encima de su meta por hora. Todas las ventosas incorporaban conexiones hembras de 3/8" NPT, salvo las ventosas ovaladas, que incluían una conexión G3/8" macho con función giratoria anterior a la fijación para facilitar el posicionamiento de la ventosa ovalada. Las ventosas de fricción Piab, aseguran un agarre fuerte en superficies aceitosas y pueden soportar grandes fuerzas paralelas, lo que permite detener la caída de piezas y ahorrar costes en la reparación de piezas dañadas. El agarre excepcional permitió tiempos de recogida más cortos, lo que se tradujo en una velocidad mayor de SPM y un aumento de los ingresos para el cliente. Con el tiempo, se gasta menos dinero en ventosas gracias al duradero material de las ventosas. El cliente obtuvo un rendimiento mejorado de 82 piezas generadas por hora cada 24 horas (actualmente hay tres turnos diarios). Así, en los 345 días que conforman el calendario laboral, se produjeron 678 960 piezas adicionales tan solo en la línea #6.

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