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      Piab Friction Saugnäpfe

      Electrolux verzeichnet dank der Friction Sauger von Piab eine Senkung der Wartungskosten um 50 %

       

       

       

      Hintergrund

      Das Electrolux-Werk in Motala, Schweden, stellt Haushaltsgeräte von höchster Qualität und Präzision her. Dabei ist die Passform der Teile von wesentlicher Bedeutung für das Gefühl von Qualität des fertigen Produkts. Daher ist es sehr wichtig, dass die gestanzten Metallbleche während des Transports durch die verschiedenen Stanzschritte nicht verschoben werden.

      Electrolux stellte fest, dass die Haftung auf den öligen Metallblechen nicht zufriedenstellend war, wenn die verwendeten Saugnäpfe aus Nitrilkautschuk bestanden und dass die Saugnäpfe aufgrund des Einflusses des Ziehöls nur eine geringe Lebensdauer aufwiesen. Musste im Notfall die gesamte Stanzanlage gestoppt werden, verloren beispielsweise die Roboter aufgrund der rutschigen Oberfläche und dem plötzlichen Abbremsen die Haftung an den Metallblechen. Dies wiederum führte dazu, dass die gesamte Anlage geleert und von vorn begonnen werden musste, was unnötig viel Zeit und somit auch Produktionskapazität kostete.

      Lösung

      Electrolux konnte die Produktionseffizienz verbessern. Die Metallbleche bleiben selbst bei Notfallstopps im Greifwerkzeug des Roboters. Dies wurde durch die Verwendung von Piab Friction Saugnäpfen erreicht.

      Ergebnis

      Abgesehen davon, dass die Metallbleche nicht verrutschen, haben die neuen Friction Sauger von Piab auch eine Lebensdauer, die wesentlich länger ist als die der Saugnäpfe aus Nitrilkautschuk der Konkurrenz.

      Dies bedeutet, dass die Kosten für ungeplante Stopps, Instandhaltung und Neustarts der Pressenanlage drastisch reduziert wurden, was zu einer erhöhten Produktivität führte! Während sich die alten Saugnäpfe schnell abnutzten und verschlissen, fühlten sich die neuen Friction Sauger von Piab im Öl offenbar wohl!

      Der Kunde betonte sogar, dass die Saugnäpfe nach sechs Monaten in Benutzung noch wie neu waren! Dies resultierte in einer Reduktion der vakuumbezogenen Wartungskosten für die neu aufgebaute Pressenanlage um 50 %

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